Phương pháp lắp đặt đúng cách các bu lông kết cấu thép

Trong kỹ thuật xây dựng và cầu đường hiện đại, bu lông kết cấu thépVới vai trò là "các khớp nối của khung kim loại", chất lượng lắp đặt của chúng quyết định trực tiếp đến sự ổn định của toàn bộ cấu trúc. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách hệ thống quy trình lắp đặt tiêu chuẩn các loại bu lông cường độ cao (bao gồm loại ma sát và loại chịu lực), đồng thời cung cấp các giải pháp thực tiễn cho các đội thi công kết hợp với các vấn đề thường gặp trong thực tiễn xây dựng.

1. Công tác chuẩn bị: Điểm bắt đầu chính xác đến từng milimét.

Chấp nhận vật liệu

Kiểm tra sự trùng khớp giữa cấp độ bền của bu lông (ví dụ: 8.8S, 10.9S) và giấy chứng nhận bảo hành.

Kiểm tra ngẫu nhiên dung sai đường kính của vít bằng thước kẹp Vernier (cho phép sai lệch ±0,02mm).

Kiểm tra độ bền của lớp phủ chống gỉ trên gioăng.

Xử lý bề mặt tiếp xúc

Loại bỏ rỉ sét bằng phương pháp phun cát đạt tiêu chuẩn cấp độ Sa2.5 (độ nhám bề mặt 40-80μm)

Thử nghiệm hệ số chống trượt của bề mặt ma sát phải được hoàn thành trong vòng 72 giờ (≥0,45 là đạt yêu cầu).

Hiệu chuẩn công cụ

Cần hiệu chuẩn cờ lê lực điện hàng ngày (với sai số được kiểm soát trong phạm vi ±3%).

Chuẩn bị cho lần siết đầu tiên bằng máy siết bu lông khí nén (đặt giá trị mô-men xoắn bằng 50% lực siết cuối cùng).

2. Quy trình lắp đặt tiêu chuẩn gồm sáu bước

Bước 1: Thử các lỗ tương ứng

Cố định tấm nối bằng đinh tạm thời (số lượng đinh tạm thời ≥ 15% số lượng lỗ bu lông).

Khi lắp bu lông, tuyệt đối không được dùng lực đóng mạnh. Nếu độ lệch đường kính lỗ vượt quá 1mm, cần phải doa lại và làm lại.

Bước 2: Siết chặt và định vị ban đầu

Sự xoắn trong thứ tự bức xạ từ trung tâm ra ngoại vi

Phương pháp đánh dấu bằng vạch kẻ được áp dụng để tránh trường hợp siết sai (như thể hiện trong Hình 1).

Bước 3: Cuối cùng, siết chặt và cố định.

Phương pháp momen xoắn cho bu lông đầu lục giác lớnMômen siết cuối cùng = hệ số k × giá trị tải trước thiết kế × đường kính bu lông

Tiêu chuẩn đạt yêu cầu đối với bu lông chịu lực cắt xoắn là sự gãy vỡ của đầu hình hoa mai.

Bước 4: Kiểm tra lại và siết chặt lại

Việc kiểm tra phải được hoàn tất trong vòng 4 giờ sau khi siết chặt lần cuối.

Tiến hành kiểm tra mô-men xoắn ngẫu nhiên trên 10% số bu lông được chọn bằng cờ lê hiệu chuẩn.

Bước 5: Niêm phong chống ăn mòn

Bôi mỡ chống ăn mòn molypden disulfua lên các ren hở.

Các khe hở giữa các tấm nối được lấp đầy bằng chất trám kín.

Bước 6: Quy trình lập tài liệu

Lập hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc, bao gồm số lô bu lông, người siết bu lông và dữ liệu kiểm tra.

3. Giải pháp cho các vấn đề thường gặp

Sai lệch vị trí lỗ: Nên sử dụng dao doa để cắt tỉa lỗ, và việc doa bằng ngọn lửa bị nghiêm cấm tuyệt đối.

Thi công trong những ngày mưa: Lắp đặt mái che mưa để đảm bảo độ ẩm của bề mặt ma sát không vượt quá 8%.

Việc siết chặt cuối cùng bị trì hoãn: Nếu việc siết chặt cuối cùng không hoàn tất trong vòng 24 giờ, cần phải thực hiện lại thao tác siết chặt ban đầu.

4. Định hướng đổi mới công nghệ

Hệ thống điều khiển mô-men xoắn thông minh (tải dữ liệu siết chặt theo thời gian thực lên nền tảng BIM)

Công nghệ kiểm tra siêu âm mảng pha để xác định lực siết trước của bu lông

Tự cảm nhận bu lông (có tích hợp cảm biến sợi quang để theo dõi sự thay đổi ứng suất)