Gửi email
Quy trình và yêu cầu kỹ thuật để sản xuất bu lông cường độ cao
1. Lựa chọn vật liệu
Thép carbon có khả năng gia công tuyệt vời, đáp ứng được nhiều yêu cầu về độ bền và hiệu suất, đồng thời có chi phí thấp hơn so với các vật liệu chế tạo ốc vít khác.
Tính chất cơ học của thép cacbon rất nhạy cảm với hàm lượng cacbon, thường dưới 1,0%. Chúng ta thường phân biệt thép cacbon thấp (C% ≤ 0,25%), thép cacbon trung bình (≥ 0,25%).
2. Ủ mềm hóa (làm mềm)
(1) Khi sản xuất vít chìm đầu cầu (làm mềm) ủ và bu lông đầu trụ lục giác bằng công nghệ dập nguội, cấu trúc ban đầu của thép ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình trong quá trình dập nguội. Trong quá trình dập nguội, biến dạng dẻo ở các khu vực cục bộ có thể đạt 60% - 80%. Do đó, thép phải có độ dẻo tốt.
(2) Đối với thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình có hàm lượng lớn ốc vít cường độ caoQuá trình ủ làm mềm (tạo cầu) nên được thực hiện trước khi dập nguội để thu được perlit tạo cầu đồng đều và mịn, nhằm đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế.
3. Kéo dây
Kéo giãn đĩa và tác dụng lực kéo tương ứng để đạt được đường kính dây (tức là đường kính) cần thiết cho sản xuất.
Các mác thép có đường kính dây cố định dùng cho thép tấm tròn số lượng lớn trong các nhà máy thép bao gồm M8, M10, M12, M16, v.v. Chúng không thể được sử dụng trực tiếp để sản xuất bu lông. Ví dụ, để sản xuất một bu lông ren toàn phần đường kính 10mm, cần phải kéo đường kính đĩa lên 8,78+0,04mm, trong khi để sản xuất một bu lông đường kính 16mm, cần đường kính dây là 14,38+0,02mm.
4. Rèn nguội
Sự hình thành của bu lông lục giác Đầu dập sử dụng phương pháp gia công nhựa bằng rèn nguội. So với gia công cắt, sợi kim loại (dây kim loại) được duy trì liên tục dọc theo hình dạng sản phẩm mà không bị cắt ở giữa, do đó cải thiện độ bền của sản phẩm và đạt được các đặc tính cơ học tuyệt vời. Quy trình tạo hình bằng dập nguội bao gồm cắt và tạo hình, dập nguội một trạm một lần nhấp, dập nguội hai lần nhấp và dập nguội tự động nhiều trạm.
6. Xử lý luồng
Ren bu lông thường được gia công bằng phương pháp gia công nguội, trong đó phôi ren có đường kính trong một phạm vi nhất định được mài (cán) bằng một tấm vít (khuôn), và ren được tạo hình bằng áp lực của tấm vít (khuôn cán). Có thể thu được đường viền ren bằng nhựa mà không cần cắt gọt, dẫn đến tăng độ bền, độ chính xác cao và chất lượng đồng đều của sản phẩm, được sử dụng rộng rãi.
Đặc điểm chung của phương pháp gia công ren bằng cán (ma sát) là tốc độ cán không cần quá cao. Nếu tốc độ quá cao, hiệu suất sẽ thấp và bề mặt răng ren dễ bị tách rời hoặc tạo ren không đều. Ngược lại, nếu số vòng quay quá thấp, đường kính ren dễ bị mất độ tròn, và áp suất ban đầu trong quá trình cán tăng bất thường, dẫn đến tuổi thọ khuôn bị rút ngắn.
7. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt ốc vít cường độ cao Phải trải qua quá trình tôi và ram theo yêu cầu kỹ thuật để cải thiện các đặc tính cơ học tổng thể của ốc vít và đáp ứng các giá trị độ bền kéo và tỷ lệ chảy quy định của sản phẩm.
Do sản lượng lớn và giá thành thấp của bu lông cường độ cao, cũng như cấu trúc tương đối tinh tế và chính xác của phần ren, thiết bị xử lý nhiệt cần phải có khả năng tương thích sản xuất cao, mức độ tự động hóa cao và chất lượng xử lý nhiệt cao. Để sản xuất các loại ốc vít cường độ cao chất lượng cao, thiết bị công nghệ xử lý nhiệt tiên tiến là không thể thiếu.